肇慶市匯嘉塑膠制品有限公司是一家集研發、創新、生產，于一體的科技型企業，公司擁有一支勇于創新、善于集思廣益的生產隊伍，實力雄厚的技術力量，一貫奉行“以人為本”的管理和服務理念。
     “工欲善其事，必先利其器”，本企業引進了一批大型垃圾桶生產設備，其中有注塑機械：3000T，2400T，2000T，1500T，1000T等。本廠專注生產塑料垃圾桶、垃圾投放亭、路面沙井防蚊閘、保潔車等產品，深受廣大客戶的歡迎。
       本公司將繼續以“精益求精、不斷創新”的方針，與廣大客戶一齊攜手合作，共同發展！
塑料棧板又稱(塑料托盤、塑料卡板、叉車板等）多種叫法。托盤的正確使用應該做到包裝組合碼放在托盤上的貨物并加上適當的捆扎和裹包，便于機械裝卸和運輸，從而滿足裝卸、運輸和儲存的要求。
托盤承載貨物的固定方式
托盤承載的貨物進行固定方式主要有捆扎、膠合束縛、拉伸包裝，并可相互配合使用。
托盤承載貨物防護與加固
托盤承載的貨物進行固定后，仍不能滿足運輸要請偶的應該根據需要選擇防護加固附件。加固防護附件由紙質、木質、塑料、金屬或者其他材料制成。
托盤與叉車、貨架等配合使用的注意事項
1、液壓車和叉車在使用托盤過程中，叉齒之間的距離應盡量放寬至托盤的進叉口外緣，進叉深度應大于整個托盤深度的2/3以上。
2、液壓車和叉車在使用托盤運動過程中，應保持勻速度進退和上下，避免急剎、急轉引起托盤受損、造成貨物倒塌。
3、托盤上貨架時，應保持托盤在貨架橫梁上地平穩放置，托盤長度應大于貨架橫梁外徑50以上。
六、使用塑料棧板(塑料托盤)注意事項：
1。單面塑料托盤只能一面使用，表面有網格狀和平板狀兩種，底部有川字型、田字型、九腳型。
2。雙面塑料托盤指托盤的正反兩面結構相同，表面有網格狀和平板狀兩種，兩面可調換使用。選用單面托盤還是雙面托盤，應根據相應的存儲、裝卸搬運設備與狀態（如庫型、貨架類型、堆碼或放置狀態等）確定。
3。動載是指托盤在使用機動叉車或手動液壓托盤搬運車時，運動中所能承載的 大重量（彎曲度1.5%以內為正常)。
4。靜載是指在堆碼中， 下面的塑料托盤所能承受的 大重量。
5。貨架承載是指將裝好貨物的塑料托盤放置在貨架上時所能承受的 大重量（彎曲度1%以內為正常)。一般標準系列托盤在貨架承載時能承重0.4T~0.6T,重載系列托盤能承重0.7T~1T。

【1111田字塑料托盤】【1210田字托盤】【1208田字托盤擋邊】【1210川字塑料托盤】【1210川字平面塑料托盤】【1111川字塑料托盤】【1208川字塑料托盤】【1212川字塑料托盤】【1311川字塑料托盤】【1210網格雙面托盤】【1111網格雙面托盤】【1412網格雙面托盤】
【1210九腳網輕塑料托盤】【1210九腳平面托盤】【1208九腳網輕塑料托盤】【1008九腳網輕塑料托盤】【1010九腳網輕塑料托盤】【1111九腳網輕塑料托盤】【1210田字塑料托盤】
PS:托盤的長久 地使用，應符合下列要求：
1、避免陽光暴曬，引起塑料老化，縮短使用壽命。
2、合理確定貨物在托盤內的堆放方式。貨物均勻堆放，不要集中堆放，偏心堆放。
3、嚴禁將塑料托盤從高處拋落，避免因猛烈撞擊而造成托盤破損、裂紋。
4、叉車或手動液壓車作業時，貨叉盡量向托盤外側靠足，貨叉應全部伸進托盤內。
5、托盤上貨架時必須采用貨架型托盤，承載量根據貨架結構而定，嚴禁超載使用。
6、內置鋼管托盤應在干燥的環境使用。

「九腳塑料托盤」1.九腳吹塑托盤能配合機械叉車和手動液壓搬運叉車使用，完成對貨物的搬運、周轉、堆碼。有機械叉車和手動液壓搬運叉車通用的四面叉口，產品可在無條件使用機械叉車的場地和環境中使用。
2、九腳吹塑托盤產品選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產品成型飽滿，內在質量和性能穩定。

高密度低壓聚乙烯的性能特點
密度低壓聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蠟狀固體，與LDPE、LLDPE支鏈化度小，分子能緊密地堆砌，故密度，結晶度高。具有較高的剛性及韌性，良好的力學性能及較高的使用溫度。具有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性都很好。
一、原料：我公司所有滾塑容器均采用的是進口LLDPE線性低密度聚乙烯，此原料為食品級原料，為顆粒狀，乳白色，略透明，進模具加工產品前，需將顆粒原料磨成粉末。全新料，在生產中沒有使用任何添加劑、塑料填料。PE材質物理化學性能穩定，耐酸堿腐蝕，防紫外線抗老化、抗氧化，耐高溫60℃，耐冷凍-20℃，使用壽命長久。
二、工藝：我公司產品工藝為國外滾塑旋轉成型工藝，滾塑一次成型，產品本身無任何焊接，密閉性良好，不滲漏，壁厚均勻，內外光滑,無氣泡，無針眼。由于滾塑工藝旋轉速度很低，所以加工出來的產品幾乎無內應力，保證了產品不易變形破裂。滾塑產品耐撞擊、抗強震，“梯形抗壓”設計和升級“纏繞加強筋”技術，使產品能承受壓力更大，產品更不易變形破裂，滾塑成型，厚度均勻。
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